精密鑄造件的熱處理方法

精密鑄造件的化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度和接觸疲勞強(qiáng)，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。鑄件化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。

硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測，檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的距離，這就是有效硬化深度。鑄件化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時就不能再采用洛氏硬度計了。

鑄造機(jī)械配件的壁厚盡量均勻而過渡平滑，不要有太大的突兀，一些折邊或轉(zhuǎn)角盡量用較大的圓弧過渡，以免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力。結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量采用對稱的結(jié)構(gòu)形式，在零件的輪廓上盡量采用直線型輪廓，便于鑄造，這樣便于結(jié)構(gòu)的受力均勻和形變均勻。

在滿足剛性要求和結(jié)構(gòu)特點的前提下，盡量縮小鑄造零件的體積，這樣不僅可以節(jié)約鑄造成本，也更便于鑄造造型，同時也可以讓零件結(jié)構(gòu)更緊湊。筋板的布置要均勻而有序，或成矩形，或成環(huán)形，既不能布置過密，也不能布置太稀疏，要充分考慮鑄造零件的受力特點，該加筋板的地方加筋板，該留空的地方盡量留空。

機(jī)械加工面盡量減少，一些不重要的面或者沒有要求的面，不要放置加工符號，因為放置了加工符號就意味著這個面會預(yù)留加工余量，無論是從鑄造成本和加工成本來說都是不合算的。當(dāng)然如果是一定要保證的面那也一定要放置加工符號，如果沒有加工符號，那鑄造出來的零件可能沒有加工余量，所以加工符號的放置一定要謹(jǐn)慎而嚴(yán)謹(jǐn)。