精密鑄造廠家在澆鑄過程中如何保證鑄鋼件質(zhì)量？

精密鑄造廠家在澆注前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，以保證后續(xù)澆注工作順利進(jìn)行。澆筑前的準(zhǔn)備工作包括：清洗澆注場地，確保澆注過程的安全順利。檢驗澆鑄包的質(zhì)量，干燥和預(yù)熱情況，以及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)輸?shù)撵`活性和可靠性。

掌握澆鑄合金的種類，估算出待澆鑄型材的數(shù)量及所需的金屬液的重量，防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足、型材數(shù)量不足等現(xiàn)象。要得到合格的鑄鋼件，關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制澆注溫度、澆注速度，嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程。

從澆注溫度來看，澆注溫度對鑄件質(zhì)量有很大影響，鑄鋼件生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)及型式特點(diǎn)，確定合理的澆注溫度范圍。按照碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540~1580℃之間(鋼液溫度在澆包內(nèi))。

就澆注速度而言，在保證型腔內(nèi)氣體排出順暢的情況下，對要求同時凝固的鑄件，可采用較高的澆注速度；對要求實(shí)現(xiàn)連續(xù)凝固的鑄件，可盡量采用較低的澆注速度。

就澆筑操作要求而言，一般需要遵循幾點(diǎn)：澆鑄大、中型鑄鋼件時，鋼水要在鋼包內(nèi)放置1-2min以鎮(zhèn)靜后澆注。在鑄造后待鑄件凝固完畢時，應(yīng)及時卸除壓鐵和箱卡，以減少收縮阻力，避免開裂缺陷的產(chǎn)生。